Herstellung von Großrohren
Tenaris Confab hat Siempelkamp den Auftrag über eine 18 MN U-Presse für das Werk in Pindamonhangaba im brasilianischen Bundesstaat São Paulo erteilt. Sie wird gemeinsam mit der kurz zuvor bestellten O-Presse in Betrieb gehen. Mit einem neuen Steuerungssystem zeichnet sie sich durch besondere Energieeffizienz aus.
Die Presse wird U-cannings für längsnahtgeschweißte Pipelinerohre mit Durchmessern von 12 ¾ bis 48″ herstellen. Sie wird Bestandteil einer Pressenstraße, die aus einer vorhandenen A-, der neuen U- und der ebenfalls von Siempelkamp gelieferten 500 MN O-Presse besteht. Die O-Presse, die zurzeit produziert wird, hatte Tenaris Confab erst im März 2011bei Siempelkamp bestellt.
Die neue U-Presse ersetzt eine alte 9 MN-Presse, die aus den 70er Jahren stammt und den Anforderungen an neue Produkte, die Tenaris in das Produktportfolio aufgenommen hat, nicht mehr genügte. Anstatt die alte Presse zu modernisieren, entschied Tenaris sich für einen Neubau, um moderne Technologie nicht nur für das Umformen der Bleche in der O-Presse, sondern auch für die vorgelagerte U-Presse zu nutzen.
Mit der neuen Presse kann Tenaris in Zukunft dickwandigere Rohre aus höheren Stahlgüte herstellen und stärkt somit seine Position in der Premium-Liga der Rohrproduzenten.
Eine Besonderheit der Tenaris U-Presse ist ihre außergewöhnlich hohe Energieeffizienz, mit der Siempelkamp dem erklärten Ziel des Kunden entgegenkommt, die Umwelt durch Reduktion des Stromverbrauchs zu schonen. Die Pumpen verfügen über servogeregelte, drehzahlvariable Antriebe. Der Vorteil dieses Systems gegenüber konventionellen Lösungen ist, dass jederzeit nur so viel Energie eingesetzt wird wie tatsächlich benötigt wird.
Mit einer innovativen Pressensteuerung erzielt Siempelkamp höchste Betriebssicherheit und Störungstoleranz: Die Steuerung und das voll hydraulische System gewährleisten eine exakte Parallelführung des Biegeschwertes unter allen Betriebsbedingungen. Die Gegenhaltekraft wird durch eine aktives hydraulisches Kissen aufgebracht, die früher üblichen mechanischen Endanschläge entfallen.
Die Antriebssysteme sind direkt auf der Presse angeordnet, so sind die Leitungen zu den jeweiligen Verbrauchern kurz, dies spart darüber hinaus Baukosten. Mit dem automatisierten Werkzeugwechsel und einem automatischen Klemmsystem für die Werkzeugsegmente werden die Rüstzeiten reduziert.
Zum Lieferumfang der Pressen gehörte die von Siempelkamp entwickelte “A-U-O Application Software”, mit der vollständige Umformprozess simuliert und die optimalen Einstellparater für die Umformlinie und Expander ermittelt werden.
Da Siempelkamp die gesamte Anlage vollständig im Krefelder Werk baut und aus einer Hand liefert, ist die Lieferzeit kurz: Die Inbetriebnahme der U-Presse ist für Dezember 2012 geplant.
Über Siempelkamp Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Konstruktion und dem Bau von Metallumformpressen. Dazu gehören unter anderem Blechbiegepressen für die Großrohr- und Halbschalenherstellung, Richtpressen, Pressen zur Herstellung von Längsträgern, Wärmetauscherplattenpressen, Hydroformpressen, Pressen für die Herstellung von Hinterachsbrücken, sowie das gesamte Spektrum von Gesenk- und Freiformschmiedepressen. Schwerpunkte sind Pressen mit großen Presskräften, die kundenspezifisch angefertigt werden.
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit den drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Als Systemlieferant von Pressen und Pressenstraßen für die Metallindustrie sowie von kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie genießt das Unternehmen Weltgeltung.
Kontakt: Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Ralf Griesche, Marketing + Communications Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld +49.2151.92-4636
www.siempelkamp.com ralf.griesche@siempelkamp.com
Pressekontakt: VIP-Kommunikation Regina Reinhardt Süsterfeldstraße 83 52072 Aachen/Germany reinhardt@vip-kommunikation.de +49.241.89468-24 http://www.vip-kommunikation.de
