Vakuumlötsystem Nexus von Rehm Thermal Systems eignet sich perfekt für vielfältige Anwendungen Das Lötsystem Nexus garantiert beste Ergebnisse durch Reflow-Lötprozesse mit Kontaktwärme unter Vakuum. Damit erfüllt die Nexus die höchsten
CondensoX-Line Quad Core von Rehm Thermal Systems bietet durchgängige Vakuumprozesse sowie hohe Durchsatzraten Heutige Dampfphasenlötanlagen sind aufgrund ihrer Prozesskammer in ihrem Durchsatz limitiert. Aus verschiedenen Gründen kann der Dampfphasenlötvorgang nicht
Rehm arbeitet im Rahmen einer Forschungskooperation an der Entwicklung neuer Fertigungstechnologien für Festkörperbatterien Für den Anlagen- und Maschinenbau, für die Forschung und Entwicklung, für die Elektronikindustrie und für viele andere
Konvektionslötsystem VisionXP+ bietet optimale Wärmeübertragung Getrennt regelbare Heizzonen, ein reproduzierbares Temperaturprofil, stabile Prozesse bei kleinstem T, ein homogener Wärmeeintrag durch spezielle Lochdüsen sowie ein geringer Wartungsaufwand: Das Konvektionslötsystem VisionXP+ von
Hermes-Vernetzung bei Rehm-Systemen möglich – kein Datenverlust am Auslauf durch Vereinzelungsmodul Separo In der griechischen Mythologie überbringt der Götterbote Hermes die Botschaften der Götter an die Sterblichen. Mit seiner schnellen
Anlagensoftware ViCON Protecto speziell für Anforderungen der Dispens- und Coatingsysteme konzipiert Die Spezifikationen der ViCON Protecto basieren auf den Basiselementen der ViCON, die auch schon in den Konvektionslötsystemen der Vision-Serie
Rehm Thermal Systems bietet flexible und vielseitige Arten von Trocknern Trockner ist nicht gleich Trockner – zumindest nicht in der Elektronikfertigung. “Trockner” ist viel mehr als Überbegriff für thermische Systeme
Rehm verfügt über langjähriges Know-how im Bereich Trocknungs- und Beschichtungssysteme und arbeitet derzeit an Batterien der nächsten Generation Für den Anlagen- und Maschinenbau, für die Forschung und Entwicklung, für die
Rehm präsentiert RDS UV-Trockner auf productronica UV-Lacke und UV-Kleber ermöglichen eine sekundenschnelle Aushärtung, sorgen für kurze Taktzeiten, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und verbinden ökologische und wirtschaftliche Vorteile erfolgreich miteinander. Hinzu kommen
Die Verarbeitung kleinster Bauelemente, höchste Ansprüche an eine möglichst geringe Voidrate von Lötstellen, Qualitätssteigerung durch Schutzlackbeschichtung oder eine sichere Funktionsweise unter extremen Temperaturen – die Elektronikindustrie trifft stetig auf neue
